通过对三螺杆泵机械密封结构的改造,并合理选用冲洗液,提高了机械密封的使用性能,解决了机械密封频繁泄漏的问题,降低了设备维护和维修费用,保证了装置的连续稳定生产。
由于三螺杆泵处于气提塔底部,管道和设备的锈蚀物以及杂质和重组份聚合物都沉积在塔底, 进入三螺杆泵体内的渣油含有大量的杂质和聚合物,同时由于冲洗量不足,使这些杂质和聚合物不可避免地沉积于密封腔内,造成使动环和动环座、轴套间的间隙被阻塞,导致动环在轴向的动作不灵活甚至被卡死,弹簧被卡涩,不能提供原设计 0.586MPa 的端面比压,导致密封面不能良好地贴和 , 液膜平衡被破坏 , 这时密封就会出现微漏,随着聚合物和杂质颗粒进入摩擦副端面,密封面逐渐被磨损,再加上动环轴向补偿不灵,造成密封泄漏量增加,最终导致密封彻底失效。
根据密封的失效原因,我们有针对性地从以下几个方面进行了技术改造:根据三螺杆泵的具体工况条件,我们选用了艾志 318 型卡式单端面机械密封(集装式)其主要特点如下:通过自动锁紧环实现精确定心。可调节式压盖可直接配合常用螺栓使用, 集装式结构安装方便。弹簧位于辅助密封圈外侧,与介质完全隔开,避免了弹簧的卡涩。动环采用的是整体浮动式非镶嵌,静环是通过计算机分析,设计的z形,其优点是散热好,热量不宜积聚。